ASTM A53ウォーターパイプ用のホットディップ亜鉛めっきスチールパイプ

亜鉛メッキ鋼管

亜鉛メッキ鋼管は、主に溶接パイプで、亜鉛メッキ鋼パイプは、冷たい亜鉛めっき鋼パイプ（エレクトロ亜鉛メッキ鋼パイプ）とホットディップ亜鉛めっき鋼パイプに分割されています。現在、ホットディップ亜鉛めっき鋼パイプは、主に防火、電力、高速道路で使用されています。

亜鉛メッキは、鋼管の耐食性を高め、耐用年数を延長する可能性があります。亜鉛メッキパイプは広く使用されています。水伝播、ガス、石油、その他の一般的な低圧液のパイプラインパイプとして使用されることに加えて、石油産業、特にオフショア油田、およびパイプのオイルウェルパイプおよびオイルトランスミッションパイプとしても使用されますオイルヒーターの場合、凝縮クーラー、化学物質のコーク装置の石炭蒸留オイル洗浄機、および架台の山、鉱山トンネルのサポートフレームなど。

参照されているように、ホットディップ亜鉛めっき（HDG）は、製造された鋼をケトルまたは溶融亜鉛に浸すプロセスです。
ホットディップ亜鉛めっき（HDG）は、亜鉛の層を備えた鉄、鋼、または鉄物質をコーティングするプロセスです。これは、860°F（460°C）の温度で金属を溶融亜鉛に通し、炭酸亜鉛（ZNC03）を形成することによって行われます。炭酸亜鉛は、鋼を保護し、多くの状況で腐食を防ぐことができる強力な材料です。ホットディップの亜鉛めっきは、安く、大きなバッチで実行できます。

亜鉛メッキパイプの利点

パイプは亜鉛メッキであるため、錆や腐食から保護されています。鋼は、時間の経過とともに空気中の水や水分と相互作用した後に錆びます。チューブに亜鉛のコーティングを追加することにより、亜鉛めっき鋼の丸いチューブが腐食し、チューブの寿命が延びます。

これに加えて、亜鉛メッキパイプは次のとおりです。

• ステンレス鋼よりも低い
• 最低の長期コスト
• 信頼できるパフォーマンス
• 機械的損傷に対する優れた抵抗

ホットディップの亜鉛メッキには、3つの主要なステップが含まれます。

準備：亜鉛めっき反応は化学的にきれいな表面でのみ発生するため、プロセスの最初のステップには汚染の除去が含まれます。まず、苛性溶液を使用して金属を脱化し、塩酸に浸して錆、ミルスケール、溶接スラグ、塗料、グリースを除去します。これに続いて、洗浄溶液にすすぎと浸漬が続きます。これは通常、約30％の塩化亜鉛亜鉛です。

亜鉛メッキ：きれいな鉄または鋼の成分が溶融亜鉛（842°F（450°C））に浸されると、鉄と亜鉛の間の冶金反応の結果として亜鉛鉄合金層が形成されます。材料が亜鉛めっき浴から引っ張られると、合金層の上に溶融亜鉛の層が存在します。冷めると、亜鉛メッキ製品に関連する明るく光沢のある外観があります。

検査：亜鉛メッキ後、コーティングされた材料のコーティングの厚さとコーティングの外観が検査されます。亜鉛コーティングの厚さ、均一性、順守、外観を決定するために、さまざまな単純な物理的および臨床検査を実施できます。

簡単に言えば、金属を亜鉛メッキすると、腐食防止特性が得られます。保護亜鉛コーティングがなければ、金属は元素にさらされたままであり、潜在的に酸化して腐食します。亜鉛メッキ鋼は、腐食を防ぐためにオーステナイトステンレス鋼やアルミニウムなどの材料を使用するための費用対効果の高い代替手段です。

どのように機能しますか？

亜鉛めっきは金属を保護することは多くの方法です。第一に、それは周囲の環境から金属を保護する保護コーティングを作成します。亜鉛の層は、水と水分、および空気中の他の元素が、下の鋼の腐食を防ぎます。亜鉛のコーティングが十分に深く掻くと、金属が露出し、腐食の影響を受けやすくなります。

亜鉛めっきは、「ガルバニック腐食」と呼ばれるプロセスを通じて金属を保護することもできます。ガルバニック腐食は、異なる電気化学的メイクの2つの金属が、塩水などの電解質が存在すると互いに接触すると発生します。 2つの金属の原子構造に応じて、1つの金属はアノードで、もう1つはカソードです。アノードはそれ自体よりも急速に腐食し、カソードはそれ自体よりも遅いペースで腐食します。亜鉛が亜鉛メッキに使用される理由は、多くの異なる種類の金属と接触しているときにアノードであることに対して親和性があるためです。通常、ベースメタルと接触している亜鉛コーティングは通常アノードであるため、ベースメタルまたはカソードの腐食が遅くなります。

亜鉛メッキのさまざまな方法

金属を亜鉛メッキするためのいくつかの異なるプロセスがあります：

ホットディップの亜鉛メッキ

名前が示すように、この方法では、亜鉛の溶融プールにベースメタルを浸すことが含まれます。まず、ベースメタルは、ベースメタルと亜鉛コーティングの間に質の高い結合を確実に行うために、機械的、化学的、またはその両方を洗浄する必要があります。その後、洗浄したら、洗浄プロセスの後に残る可能性のある残留酸化物を粉砕して覆います。次に、ベースメタルを加熱亜鉛の液体浴に浸し、冶金結合が形成されます。

この方法の利点は、それが経済的であることです。迅速に、複雑な形状に実行できます。ただし、最終的なコーティングは、他の亜鉛メッキプロセスと比較して矛盾する可能性があります。

事前走行

この方法は、ホットディップの亜鉛めっきに非常に似ていますが、通常はすでに特定の形状の材料で鉄鋼工場で行われます。前走行には、同様のクリーニングプロセスを介して、ホットディップ亜鉛めっきプロセスと同様の洗浄プロセスを介してメタルシートを圧延することが含まれます。その後、金属は高温の液体亜鉛のプールを通過し、その後跳ね返ります。

この方法の利点は、大量の鋼板のコイルを、ホットディップの亜鉛めっきと比較して、より均一なコーティングで急速に亜鉛メッキできることです。不利な点は、前走行型の金属の製造が始まると、露出した、コーティングされていない領域が存在することです。これは、シートの長いコイルがより小さなサイズに切断されると、金属が切断されるエッジが露出したままになることを意味します。

電気ガルバニング

以前のプロセスとは異なり、電気vanizingは亜鉛の溶融浴を使用しません。代わりに、このプロセスでは、電解質溶液の電流を使用して、亜鉛イオンを亜鉛イオンを卑金属に移します。これには、積極的に帯電した亜鉛イオンを亜鉛金属に電気的に還元することが含まれ、その後、積極的に帯電した材料に堆積します。穀物精製業者を追加することもできます。これは、鋼の滑らかな亜鉛コーティングを確保するのに役立ちます。前走行前のプロセスと同様に、電気vanizingは通常、板金のロールに連続的に適用されます。

このプロセスのいくつかの利点は、均一なコーティングと正確なコーティングの厚さです。ただし、通常、コーティングは、腐食保護の低下をもたらす可能性のあるホットディップ亜鉛めっき方法によって達成される亜鉛のコーティングよりも薄いです。